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高强陶粒替代页岩、黏土陶粒的必然趋势

编辑:珠海昱锦弹簧科技有限公司  时间:2018/05/17

导读:在未来,以页岩、黏土陶粒为原料的建材材料将会被逐渐淘汰,而低密、高强的陶粒将会是市场需求的追逐点,高强陶粒将会成为未来陶粒行业发展的主流方向。

北京作为我国的首都,是全国的政治中心、文化中心、国际交往中心、科技创新中心,同时也是我国的经济决策中心。北京代表着国家的形象和国家未来发展的方向。早在好几年前,北京政府部门已经注意到生产黏土、页岩陶粒对自然环境、对人类生存环境以及对现有耕地的破坏和影响,并连续发布相关政令、文件明令禁止使用以黏土、页岩陶粒为原料的建材建筑制品。

根据《关于发布北京市第五批禁止和限制使用建筑材料及施工工艺目录的通知》(京建材【2007】837号),从2008年1月1日起实施的文件规定:由于在生产过程中,严重破坏了耕地和植被,黏土和页岩陶粒及以黏土和页岩陶粒为原料的建材制品被明令禁止使用。而在2014年北京市住房和城乡建设委员会北京市规划委员会北京市市政市容管理委关于发布《北京市推广、限制和禁止使用建筑材料目录(2014年版)》的通知规定:由于在生产过程中资源消耗大、环境污染严重,禁止使用烧结黏土砖、烧结页岩砖。

页岩、黏土陶粒生产过程中存在着严重的问题:

环保投资不到位,页岩、黏土陶粒处理工艺简单,烟气处理装置单一落后。由于生产页岩、黏土陶粒需要大量的原料,需要不断的以牺牲耕地和植被环境为基础来满足原料的供给。这种做法严重破坏了生态环境,破坏耕地和植被。而生产出来的陶粒却不能完全得到很好的利用;在整个生产过程中,由于现有的生产技术过于落后,致使产生的固废和有害气体不能得到合理的处置,造成环境污染。

生产装备落后,缺乏成套设备,自动化程度低。总体而言,产业装备水平不高,大部分的陶粒生产企业生产装备简陋粗糙、性能质量和国外先进国家相比存在较大的差距,很多生产线自动化程度低,甚至还谈不上机械化。生产线上的很多设备是借用砖瓦和水泥行业的相关设备,简单的借用造成了设备的性能参数与陶粒生产工艺不相符、不匹配,使陶粒生产能耗加大,成本提高,最严重的是设备的使用效果无法满足陶粒工艺要求。使生产出的页岩、黏土陶粒无法达到工艺标准,得不到合理的应用。

页岩、黏土陶粒产业在未来发展中将被淘汰:

2015年,国家主席习近平在亚太经合组织(APEC)工商领导人峰会发表演讲时表示,中国将更加注重绿色发展,把生态文明建设融入经济社会发展各方面和全过程,致力于实现可持续发展,全面提高适应气候变化能力,坚持节约资源和保护环境的基本国策,建设天蓝、地绿、水清的美丽中国。随着国家和政府对环境保护政策是落实和推进,对环境产生严重破坏的企业和产业将逐渐被淘汰。像以页岩、黏土陶粒生产为代表的企业和产业在未来一定会被淘汰的。

未来陶粒行业发展的新趋势:

第一,研发生产高强陶粒。针对绿色建筑、装配式建筑和海绵城市所需,研发生产高强陶粒,积极创造刚性需求。高强陶粒是在烧成温度范围内的密度等级600kg/m³~900kg/m³、筒压强度4.0MPa~6.5MPa的人造轻骨料。河南郑矿机器有限公司通过调整原料配比、工艺烧成制度等措施生产的陶粒经广东建材研究院测试数据显示:堆积密度达到700kg/m³~900kg/m³;筒压强度可达到10MPa~15MPa;吸水率(1h吸水):5%~10%;对应混凝土干密度达1750kg/m³~1900kg/m³;抗压强度3天达到50MPa~60MPa,28天可达到70MPa~80MPa。

第二,细粒级陶粒,优化陶粒颗粒级配。市场需求对陶粒的粒径级配要求越来越多样化,对粒径10mm以下的粒径要求越来越多,对粒型系数的要求越来越高。河南郑矿机器有限公司是一家专业从事细粒级陶粒生产的企业,目前公司主要以生产10mm以下粒径陶粒为主,生产出来的陶粒均匀度好,粒型系数极佳。

第三,加强企业实验室的建设,培养实验技术人员。进行产品结构优化调整离不开实验室的试验研究,特别是以淤泥、污泥、渣土、污染土、以及各种固体废弃物为原料生产。河南郑矿机器有限公司自行研发搭建的陶粒中试试验线完全满足了陶粒前期配比和烧成制度试验的要求,是中部地区首条试验线,填补了中部地区的空缺,欢迎广大企业前来参观。

在未来,以页岩、黏土陶粒为原料的建材材料将会被逐渐淘汰,而低密、高强的陶粒将会是市场需求的追逐点,高强陶粒将会成为未来陶粒行业发展的主流方向。

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